Nyheter
Vågan av nya fabs återkommer, och bommen av halvledarutrustning fortsätter
Hittills har tidsperioden för chipbrist varat i mer än ett år, och den uppströms waferkapaciteten är bristfällig och kan inte expanderas snabbt, vilket resulterar i brist på olika typer av chips som MCU, Power Management Chips, Display Förare chips och kraftflis. Frågan är allvarlig, och aktieforten förväntas fortsätta fram till 2022.
Driven av den starka uppströms marknaden, inhemska och utländska halvledarproducenter, inklusive Intel, Samsung, TSMC, GF, UMC, Smic, Infineon, Bosch, Kioxia och Micron har meddelat nya fabs. Ett stort antal order har också hällts i området för halvledarutrustning, problem med försörjningskedjan har ofta inträffat, och utrustning av utrustning har upprepade gånger förlängts.
Semi släppte den senaste kvartalet World Fab-prognosen den 23 juni, vilket medger att globala halvledarproducenter börjar byggandet av 19 nya fabs med hög kapacitet före slutet av året och starta byggandet av en annan 10 år 2022. Fabs för att möta någonsin Ökad efterfrågan på marker på marknader som kommunikation.
Vågan av nya fabs återkommer, och bommen av halvledarutrustning fortsätter
Det rapporterades i början av 2021, så tidigt som epidemins utbrott var leveransen av halvledarutrustning mer eller mindre påverkad, och olika faktorer som begränsad logistikoperation, brist på delar och avstängningsbegränsningar orsakade tillfälliga försörjningsförseningar. . På den tiden visade marknaden ett tillstånd av depression, order tenderade att vara konservativa, och den efterföljande marknaden bröt ut, den har gått in i en period av försörjningsbrist.
Därefter har problemet med förlängningen av leveransperioden för halvledarutrustning också intensifierats. Industriens insiders påpekade att utrustningen i hela halvledarfältet är knappt, och i princip kan ingen utrustning sparas. Det ursprungliga tre månaders leveransdatumet har förlängts till ett halvt år, och det halvårs leveransdatum har förlängts till 1 år. . För begagnade utrustning har priserna också stigit kraftigt på kort tid.
Idag fortsätter bommen på halvledarmarknaden, och tillströmningen av nya order accelererar också.
Enligt den senaste "Global Fab-prognosrapporten" som släpptes av Semi, börjar Global Semiconductor-tillverkare byggandet av 19 nya fabs med hög kapacitet före slutet av året och starta byggandet av ytterligare 10 fabs år 2022. Möt den ökande efterfrågan på chips på den breda marknaden.
Semi Kina Taiwan President Cao Shilun påpekade att när industrin fortsätter att öka sina ansträngningar för att lösa det globala chipbristproblemet, förväntas utrustningsutgifterna för dessa 29 Fabs överstiga 140 miljarder dollar de närmaste åren.
Enligt ofullständig statistik, halvledarproducenter, inklusive SMIC, Kina-resurser Microelectronics, Anshi-halvledare, Geke Microelectronics och Kina Microelectronics har FAB-projekt under uppförande och planering. Samtidigt, inklusive TSMC, Silan Microelectronics, Guangdong många företag som Sinochip, Hua Hongs halvledare, Jita halvledare, Jinghe Integration, Yangtze River Storage och Changxin-lagring utför aktivt byggandet av den andra fasen av projektet för att expandera produktionskapacitet.
Det är underförstått att cykeln från etablering av produktion av en ny wafer Fab är cirka 2 år, och de största investeringarna i produktionslinjen kommer från halvledarutrustning, som står för upp till 80% av investeringarna och endast 20% av anläggningen konstruktion. I projektets andra fas, eftersom anläggningen har byggts i första fasen, kan utgifterna för utrustningen även utgöra så mycket som 90%.
Självklart, om ovannämnda plan att bygga en ny Fab förblir oförändrad, kan bommescykeln för halvledarutrustningsfältet vara till minst 2023.
Upphandlingscykeln har blivit mycket utökad, vad är lösningen på bristen på delar?
Under de senaste åren har den inhemska halvledarutrustningen införts i inhemska fabs i gott skick. Inhemsk etsningsutrustning, rengöringsutrustning, kemisk mekanisk polerutrustning, gummibeläggning och utvecklingsutrustning och andra produkter har alla ändrats från 0 till 1 och gick in i scenen 1 till N. Storskalig sändning kommer snart.
Samtidigt ökar erkännandet av inhemsk halvledarutrustning genom inhemska fabs gradvis. En anställd hos en FAB i expansionssteget sade att all den halvledarutrustning som köptes av bolaget tidigare importerades, men under det tekniska omvandlings- och expansionsprojektet, införandet av inhemskt utrustat utrustning, dessutom lokaliseringsgraden för bolagets nyligen Byggda fabs kommer att nå cirka 25%.
Enligt branschens insiders hade Fab ursprungligen reserverat utrymme, vilket kunde läggas till produktionslinjen genom att lägga till några utrustning för att expandera produktionskapaciteten, men nu är utrustningen "inte tillgänglig", så produktionskapaciteten kan inte expanderas snabbt.
Faktum är att "otillgängligheten" uttryckt av ovannämnda branschens insiders inte på grund av importrestriktioner, men eftersom upphandlingscykeln har utökats kraftigt. Utrustningstillverkare i Japan, Europa och Förenta staterna har sett en överskott i order, och de kan inte skickas i tid. Om du vill köpa amerikansk halvledarutrustning har granskningscykeln också förlängts väsentligt.
Därför är den långsiktiga leveransen av halvledarutrustning också en av anledningarna till att expansionen av fabs är begränsad, vilket leder till chipbrist och prisökningar.
Som nämnts ovan är orsakerna till att begränsa leveransen av halvledarutrustning innefatta överskott, begränsad logistikverksamhet, brist på delar, epidemier, restriktioner för arbetsstopp, handelskrig, brist på bearbetning och monteringskapacitet etc., vilket är resultatet av flera faktorer. resultatet av.
Bland dem är bristen på delar och prisökningar särskilt allvarliga, och effekterna av bristen på delar på inhemska och utländska halvledarutrustningstillverkare har gradvis uppstått.
Enligt den japanska medierapporterna genomförde den japanska metallbearbetningsförädlingen Caddi en enkätundersökning av 32 halvledarproducerande tillverkare, och 59% av tillverkare av halvledarutrustning sa att de under det gångna året hade delar på grund av att deras befintliga leverantörer inte kunde följa med deras produktion. Otillräcklig tillgång, och mer än 70% av tillverkare av halvledarutrustning sade att de hade mött frågor som upphandling, pris och kvalitet.
För närvarande har företag som står inför problemet med otillräcklig delförsörjning letat efter nya delar leverantörer, inklusive de som inte har producerat halvledarrelaterade delar tidigare.
Som en hög precision tillverkningsindustri har produktionen av halvledarutrustning mycket strikta krav på kvaliteten på delar och komponenter. Japan har en gynnsam fördel inom halvledarutrustning och delar. Den nuvarande inhemska försörjningskedjan har emellertid inte bildats, och det mervärde av inhemska delar är inte högt. Tillit till import av kärnkomponenter är en gemensam situation bland inhemska halvledarföretag.
"Företagets delar distribueras i Japan, Europa och USA och andra delar av världen. Även om de inte har påverkats av de kinesiska amerikanska handelsfriktionerna och inte omfattas av restriktioner, på grund av de epidemiska och heta beställningarna , leveransdatumet för nästan alla delar har minskat kraftigt. En person från en inhemsk halvledarutrustningstillverkare sa att företaget har överstått de senaste åren och förutse problem med försörjningskedjan, har det redan börjat forskning och utveckling av lokaliserade alternativ och kärnkomponenter i förväg.
Faktum är att nyckelkomponenter har stor inverkan på stabiliteten, produktiviteten och noggrannheten hos halvledarutrustning. Därför har stora internationella halvledarutrustningstillverkare, inklusive ASML och tillämpat material använt sin egen teknik för att övervinna dem, eller förvärva uppströmstillverkare till huvudkomponenter. I sina egna händer, såsom ASMLs förvärv av Cymer, överväger SK Group också att förvärva japanska leverantörer.
Självklart har aktivt strumpor och överköp blivit kortfristiga strategier för inhemska halvledarföretag att hantera problem med försörjningskedjan. Men på lång sikt är det bara genom aktiv självforskning av kärnkomponenter, som söker kooperativa företag för lokaliserad substitution och främjande av lokaliserade komponenter. Det grundläggande problemet är att uppnå teknikuppgraderingar och kostnadsminskningar, men det här är inte en övergripande uppgift. Det kräver en lång period av utveckling, testning och verifiering.
Driven av den starka uppströms marknaden, inhemska och utländska halvledarproducenter, inklusive Intel, Samsung, TSMC, GF, UMC, Smic, Infineon, Bosch, Kioxia och Micron har meddelat nya fabs. Ett stort antal order har också hällts i området för halvledarutrustning, problem med försörjningskedjan har ofta inträffat, och utrustning av utrustning har upprepade gånger förlängts.
Semi släppte den senaste kvartalet World Fab-prognosen den 23 juni, vilket medger att globala halvledarproducenter börjar byggandet av 19 nya fabs med hög kapacitet före slutet av året och starta byggandet av en annan 10 år 2022. Fabs för att möta någonsin Ökad efterfrågan på marker på marknader som kommunikation.
Vågan av nya fabs återkommer, och bommen av halvledarutrustning fortsätter
Det rapporterades i början av 2021, så tidigt som epidemins utbrott var leveransen av halvledarutrustning mer eller mindre påverkad, och olika faktorer som begränsad logistikoperation, brist på delar och avstängningsbegränsningar orsakade tillfälliga försörjningsförseningar. . På den tiden visade marknaden ett tillstånd av depression, order tenderade att vara konservativa, och den efterföljande marknaden bröt ut, den har gått in i en period av försörjningsbrist.
Därefter har problemet med förlängningen av leveransperioden för halvledarutrustning också intensifierats. Industriens insiders påpekade att utrustningen i hela halvledarfältet är knappt, och i princip kan ingen utrustning sparas. Det ursprungliga tre månaders leveransdatumet har förlängts till ett halvt år, och det halvårs leveransdatum har förlängts till 1 år. . För begagnade utrustning har priserna också stigit kraftigt på kort tid.
Idag fortsätter bommen på halvledarmarknaden, och tillströmningen av nya order accelererar också.
Enligt den senaste "Global Fab-prognosrapporten" som släpptes av Semi, börjar Global Semiconductor-tillverkare byggandet av 19 nya fabs med hög kapacitet före slutet av året och starta byggandet av ytterligare 10 fabs år 2022. Möt den ökande efterfrågan på chips på den breda marknaden.
Semi Kina Taiwan President Cao Shilun påpekade att när industrin fortsätter att öka sina ansträngningar för att lösa det globala chipbristproblemet, förväntas utrustningsutgifterna för dessa 29 Fabs överstiga 140 miljarder dollar de närmaste åren.
Enligt ofullständig statistik, halvledarproducenter, inklusive SMIC, Kina-resurser Microelectronics, Anshi-halvledare, Geke Microelectronics och Kina Microelectronics har FAB-projekt under uppförande och planering. Samtidigt, inklusive TSMC, Silan Microelectronics, Guangdong många företag som Sinochip, Hua Hongs halvledare, Jita halvledare, Jinghe Integration, Yangtze River Storage och Changxin-lagring utför aktivt byggandet av den andra fasen av projektet för att expandera produktionskapacitet.
Det är underförstått att cykeln från etablering av produktion av en ny wafer Fab är cirka 2 år, och de största investeringarna i produktionslinjen kommer från halvledarutrustning, som står för upp till 80% av investeringarna och endast 20% av anläggningen konstruktion. I projektets andra fas, eftersom anläggningen har byggts i första fasen, kan utgifterna för utrustningen även utgöra så mycket som 90%.
Självklart, om ovannämnda plan att bygga en ny Fab förblir oförändrad, kan bommescykeln för halvledarutrustningsfältet vara till minst 2023.
Upphandlingscykeln har blivit mycket utökad, vad är lösningen på bristen på delar?
Under de senaste åren har den inhemska halvledarutrustningen införts i inhemska fabs i gott skick. Inhemsk etsningsutrustning, rengöringsutrustning, kemisk mekanisk polerutrustning, gummibeläggning och utvecklingsutrustning och andra produkter har alla ändrats från 0 till 1 och gick in i scenen 1 till N. Storskalig sändning kommer snart.
Samtidigt ökar erkännandet av inhemsk halvledarutrustning genom inhemska fabs gradvis. En anställd hos en FAB i expansionssteget sade att all den halvledarutrustning som köptes av bolaget tidigare importerades, men under det tekniska omvandlings- och expansionsprojektet, införandet av inhemskt utrustat utrustning, dessutom lokaliseringsgraden för bolagets nyligen Byggda fabs kommer att nå cirka 25%.
Enligt branschens insiders hade Fab ursprungligen reserverat utrymme, vilket kunde läggas till produktionslinjen genom att lägga till några utrustning för att expandera produktionskapaciteten, men nu är utrustningen "inte tillgänglig", så produktionskapaciteten kan inte expanderas snabbt.
Faktum är att "otillgängligheten" uttryckt av ovannämnda branschens insiders inte på grund av importrestriktioner, men eftersom upphandlingscykeln har utökats kraftigt. Utrustningstillverkare i Japan, Europa och Förenta staterna har sett en överskott i order, och de kan inte skickas i tid. Om du vill köpa amerikansk halvledarutrustning har granskningscykeln också förlängts väsentligt.
Därför är den långsiktiga leveransen av halvledarutrustning också en av anledningarna till att expansionen av fabs är begränsad, vilket leder till chipbrist och prisökningar.
Som nämnts ovan är orsakerna till att begränsa leveransen av halvledarutrustning innefatta överskott, begränsad logistikverksamhet, brist på delar, epidemier, restriktioner för arbetsstopp, handelskrig, brist på bearbetning och monteringskapacitet etc., vilket är resultatet av flera faktorer. resultatet av.
Bland dem är bristen på delar och prisökningar särskilt allvarliga, och effekterna av bristen på delar på inhemska och utländska halvledarutrustningstillverkare har gradvis uppstått.
Enligt den japanska medierapporterna genomförde den japanska metallbearbetningsförädlingen Caddi en enkätundersökning av 32 halvledarproducerande tillverkare, och 59% av tillverkare av halvledarutrustning sa att de under det gångna året hade delar på grund av att deras befintliga leverantörer inte kunde följa med deras produktion. Otillräcklig tillgång, och mer än 70% av tillverkare av halvledarutrustning sade att de hade mött frågor som upphandling, pris och kvalitet.
För närvarande har företag som står inför problemet med otillräcklig delförsörjning letat efter nya delar leverantörer, inklusive de som inte har producerat halvledarrelaterade delar tidigare.
Som en hög precision tillverkningsindustri har produktionen av halvledarutrustning mycket strikta krav på kvaliteten på delar och komponenter. Japan har en gynnsam fördel inom halvledarutrustning och delar. Den nuvarande inhemska försörjningskedjan har emellertid inte bildats, och det mervärde av inhemska delar är inte högt. Tillit till import av kärnkomponenter är en gemensam situation bland inhemska halvledarföretag.
"Företagets delar distribueras i Japan, Europa och USA och andra delar av världen. Även om de inte har påverkats av de kinesiska amerikanska handelsfriktionerna och inte omfattas av restriktioner, på grund av de epidemiska och heta beställningarna , leveransdatumet för nästan alla delar har minskat kraftigt. En person från en inhemsk halvledarutrustningstillverkare sa att företaget har överstått de senaste åren och förutse problem med försörjningskedjan, har det redan börjat forskning och utveckling av lokaliserade alternativ och kärnkomponenter i förväg.
Faktum är att nyckelkomponenter har stor inverkan på stabiliteten, produktiviteten och noggrannheten hos halvledarutrustning. Därför har stora internationella halvledarutrustningstillverkare, inklusive ASML och tillämpat material använt sin egen teknik för att övervinna dem, eller förvärva uppströmstillverkare till huvudkomponenter. I sina egna händer, såsom ASMLs förvärv av Cymer, överväger SK Group också att förvärva japanska leverantörer.
Självklart har aktivt strumpor och överköp blivit kortfristiga strategier för inhemska halvledarföretag att hantera problem med försörjningskedjan. Men på lång sikt är det bara genom aktiv självforskning av kärnkomponenter, som söker kooperativa företag för lokaliserad substitution och främjande av lokaliserade komponenter. Det grundläggande problemet är att uppnå teknikuppgraderingar och kostnadsminskningar, men det här är inte en övergripande uppgift. Det kräver en lång period av utveckling, testning och verifiering.