Nyheter
Bølgen av nye Fabs reaspears, og bommen av halvlederutstyr fortsetter
Hittil har tidsperioden for chip-mangel vart i mer enn ett år, og oppstrøms waferkapasiteten er mangelfull og kan ikke utvides raskt, noe som resulterer i mangel på ulike typer sjetonger som MCUS, Power Management Chips, Display Driver Chips og Power Chips. Problemet er alvorlig, og utsparingstiden forventes å fortsette til 2022.
Drevet av det sterke oppstrøms markedet, innenlandske og utenlandske halvlederprodusenter, inkludert Intel, Samsung, TSMC, GF, UMC, SMIC, Infineon, Bosch, Kioxia, og Micron har annonsert nye Fabs. Et stort antall ordrer har også strømmet inn i halvlederutstyret, har problemer med forsyningskjeden ofte oppstått, og leveringsperioder for utstyret har blitt gjentatte ganger utvidet.
Semi utgitt den siste kvartalsvise verden FAB-prognosen 23. juni, og angir at Global Semiconductor-produsenter vil starte byggingen av 19 nye høykapasitetsfabs før utgangen av dette året, og begynne å bygge en annen 10 i 2022. Fabs for å møte de evigvarende Økende etterspørsel etter sjetonger i markeder som kommunikasjon.
Bølgen av nye Fabs reaspears, og bommen av halvlederutstyr fortsetter
Det ble rapportert tidlig på 2021 at så tidlig som utbruddet av epidemien var leveransen av halvlederutstyret mer eller mindre påvirket, og ulike faktorer som begrenset logistikkoperasjon, mangel på deler og avstengningsrestriksjoner forårsaket midlertidig forsyningsforsinkelser. . På den tiden viste markedet en tilstand av depresjon, bestillinger hadde en tendens til å være konservativ, og det påfølgende markedet brøt ut, det har gått inn i en tidsperiode.
Deretter har problemet med utvidelsen av leveringsperioden for halvlederutstyret også intensivert. Industriinnsidere påpekte at utstyret i hele halvlederfeltet er lite, og i utgangspunktet kan ingen utstyr bli spart. Den opprinnelige tre måneders leveringsdato er utvidet til et halvt år, og halvåret leveringsdato er utvidet til 1 år. . For bruksutstyr har prisene også steget kraftig på kort tid.
I dag fortsetter bommen i halvlederutstyrsmarkedet, og tilstrømningen av nye ordrer akselererer også.
Ifølge den nyeste "Global Fab-varselrapporten" utgitt av semi, vil Global Semiconductor Produsenter starte byggingen av 19 nye høykapasitetsfabs før utgangen av dette året, og begynne å bygge en annen 10 Fabs i 2022. Møt den økende etterspørselen etter sjetonger i det brede markedet.
Semi China Taiwan President Cao Shilun påpekte at som bransjen fortsetter å øke sin innsats for å løse det globale chipmangelproblemet, forventes utstyrsutgiftene til disse 29 Fabs å overstige 140 milliarder dollar i de neste årene.
Ifølge ufullstendige statistikk, halvlederprodusenter, inkludert SMIC, Kina Ressurser mikroelektronikk, ANSHI Semiconductor, Geke Microelektronikk og China Microelektronikk har fab prosjekter under bygging og planlegging. Samtidig, inkludert TSMC, silanmikroelektronikk, Guangdong, mange selskaper som Sinochip, Hua Hong Semiconductor, Jita Semiconductor, Jinghe Integration, Yangtze River Storage, og Changxin Storage utfører aktivt konstruksjonen av den andre fasen av prosjektet for å utvide produksjonskapasitet.
Det er forstått at syklusen fra etablering til produksjon av en ny wafer fab er ca 2 år, og de største investeringsutgiftene til produksjonslinjen kommer fra halvlederutstyr, som står for opptil 80% av kapitalutgiftene og kun 20% av anlegget konstruksjon. I den andre fasen av prosjektet, siden anlegget er bygget i første fase, kan utstyrsutgiftene til og med ta hensyn til så mye som 90%.
Selvfølgelig, hvis den ovennevnte planen om å bygge en ny fab forblir uendret, kan bomcyklusen til feltet halvlederutstyret vare til minst 2023.
Innkjøpssyklusen har blitt sterkt utvidet, hva er løsningen på mangelen på deler?
I de senere år har innenlands halvlederutstyr blitt introdusert i innenlandske fabs i god stand. Innenlands-etsingsutstyr, rengjøringsutstyr, kjemisk mekanisk poleringsutstyr, gummibelegg og utviklingsutstyr og andre produkter har alle endret seg fra 0 til 1, og kom inn i trinnet 1 til N. Storskala forsendelse kommer snart.
Samtidig blir anerkjennelsen av innenlands halvlederutstyr av innenlandske Fabs gradvis øker. En ansatt i en fab i ekspansjonsstadiet sa at alt halvlederutstyret kjøpt av selskapet før ble importert, men under det teknologiske transformasjons- og ekspansjonsprosjektet, innføringen av hjemmelaget utstyr, i tillegg, lokaliseringsgraden til selskapets nylig Bygget Fabs vil nå ca 25%.
Ifølge industrien innsidere hadde fab opprinnelig reservert plass, som kunne legges til produksjonslinjen ved å legge til noen koblinger av utstyr for å utvide produksjonskapasiteten, men nå er utstyret "ikke tilgjengelig", slik at produksjonskapasiteten kan ikke utvides raskt.
Faktisk er "utilgjengeligheten" uttrykt av ovennevnte industrisiden ikke på grunn av importbegrensninger, men fordi anskaffelsessyklusen er blitt sterkt utvidet. Utstyrsprodusenter i Japan, Europa og USA har sett en bølge i ordrer, og de kan ikke sendes i tide. Hvis du vil kjøpe oss halvlederutstyr, har Review-syklusen også blitt lengre lengre.
Derfor er den langsiktige leveransen av halvlederutstyr også en av grunnene til at utvidelsen av Fabs er begrenset, noe som fører til chip-mangel og prisøkninger.
Som nevnt ovenfor, er årsakene til å begrense leveransen av halvlederutstyret bølge i ordrer, begrenset logistikkoperasjoner, mangel på deler, epidemier, restriksjoner på arbeidsstopp, handelsskriger, mangel på behandling og monteringskapasitet, etc., som er resultatet av flere faktorer. Resultatet av.
Blant dem er mangelen på deler og prisøkninger spesielt alvorlig, og virkningen av mangelen på deler på innenlandske og utenlandske halvlederutstyrsprodusenter har gradvis overflått.
Ifølge japanske medierapporter, gjennomførte japansk metallbehandlings mellommann CADDI en spørreskjemaundersøkelse av 32 halvlederproduksjonsutstyr produsenter, og 59% av produsentene av halvlederutstyret sa at de siste året hadde deler fordi deres eksisterende deler leverandører ikke klarte å holde tritt med deres produksjon. Utilstrekkelig forsyning, og mer enn 70% av produsentene av halvlederutstyret sa at de hadde møtt problemer som anskaffelseslevering, pris og kvalitet.
I dag har selskapene som står overfor problemet med utilstrekkelig delforsyning, leter etter nye deler leverandører, inkludert de som ikke har produsert halvlederrelaterte deler før.
Som en høy presisjon produksjonsindustrien har produksjonen av halvlederutstyr svært strenge krav til kvaliteten på deler og komponenter. Japan har en gunstig fordel innen halvlederutstyr og deler. Den nåværende innenlandske forsyningskjeden er imidlertid ikke dannet, og den tilsatte verdien av innenlandske deler er ikke høy. Tass til import av kjernekomponenter er en felles situasjon blant innenlandske halvlederfirmaer.
"Selskapets deler distribueres i Japan, Europa og USA og andre deler av verden. Selv om de ikke har blitt påvirket av de kinesiske amerikanske handelsfriksjonene og ikke er innenfor restriksjonens omfang, på grunn av epidemien og varme bestillinger , leveringsdatoen for nesten alle deler har blitt sterkt redusert. En person fra en innenriks halvleder utstyr produsent sa at heldigvis har selskapet overstocked de siste årene, og forutse forsyningskjede problemer, det har allerede startet forskning og utvikling av lokaliserte alternativer og kjernekomponenter på forhånd.
Faktisk har nøkkelkomponenter stor innvirkning på stabiliteten, produktiviteten og nøyaktigheten av halvlederutstyret. Derfor har Major International Semiconductor Equipment-produsenter, inkludert ASML og Applied Materials, brukt sin egen teknologi for å overvinne dem, eller anskaffe oppstrøms produsenter til hovednøkkelkomponenter. I egne hender, som ASMLs oppkjøp av CYMER, vurderer SK-gruppen også å kjøpe japanske deler leverandører.
Tydeligvis har aktiv strømpe og overkjøp blitt kortsiktige strategier for innenlandske halvlederfirmaer for å håndtere forsyningskjedeproblemer. Men i det lange løp er det bare gjennom aktiv selvforskning i kjernekomponenter, som søker samarbeidsselskaper for lokalisert substitusjon, og forfremmelse av lokaliserte komponenter. Det grunnleggende problemet er å oppnå teknologioppgraderinger og kostnadsreduksjoner, men dette er ikke en over natten oppgave. Det krever en lang utvikling, testing og verifisering.
Drevet av det sterke oppstrøms markedet, innenlandske og utenlandske halvlederprodusenter, inkludert Intel, Samsung, TSMC, GF, UMC, SMIC, Infineon, Bosch, Kioxia, og Micron har annonsert nye Fabs. Et stort antall ordrer har også strømmet inn i halvlederutstyret, har problemer med forsyningskjeden ofte oppstått, og leveringsperioder for utstyret har blitt gjentatte ganger utvidet.
Semi utgitt den siste kvartalsvise verden FAB-prognosen 23. juni, og angir at Global Semiconductor-produsenter vil starte byggingen av 19 nye høykapasitetsfabs før utgangen av dette året, og begynne å bygge en annen 10 i 2022. Fabs for å møte de evigvarende Økende etterspørsel etter sjetonger i markeder som kommunikasjon.
Bølgen av nye Fabs reaspears, og bommen av halvlederutstyr fortsetter
Det ble rapportert tidlig på 2021 at så tidlig som utbruddet av epidemien var leveransen av halvlederutstyret mer eller mindre påvirket, og ulike faktorer som begrenset logistikkoperasjon, mangel på deler og avstengningsrestriksjoner forårsaket midlertidig forsyningsforsinkelser. . På den tiden viste markedet en tilstand av depresjon, bestillinger hadde en tendens til å være konservativ, og det påfølgende markedet brøt ut, det har gått inn i en tidsperiode.
Deretter har problemet med utvidelsen av leveringsperioden for halvlederutstyret også intensivert. Industriinnsidere påpekte at utstyret i hele halvlederfeltet er lite, og i utgangspunktet kan ingen utstyr bli spart. Den opprinnelige tre måneders leveringsdato er utvidet til et halvt år, og halvåret leveringsdato er utvidet til 1 år. . For bruksutstyr har prisene også steget kraftig på kort tid.
I dag fortsetter bommen i halvlederutstyrsmarkedet, og tilstrømningen av nye ordrer akselererer også.
Ifølge den nyeste "Global Fab-varselrapporten" utgitt av semi, vil Global Semiconductor Produsenter starte byggingen av 19 nye høykapasitetsfabs før utgangen av dette året, og begynne å bygge en annen 10 Fabs i 2022. Møt den økende etterspørselen etter sjetonger i det brede markedet.
Semi China Taiwan President Cao Shilun påpekte at som bransjen fortsetter å øke sin innsats for å løse det globale chipmangelproblemet, forventes utstyrsutgiftene til disse 29 Fabs å overstige 140 milliarder dollar i de neste årene.
Ifølge ufullstendige statistikk, halvlederprodusenter, inkludert SMIC, Kina Ressurser mikroelektronikk, ANSHI Semiconductor, Geke Microelektronikk og China Microelektronikk har fab prosjekter under bygging og planlegging. Samtidig, inkludert TSMC, silanmikroelektronikk, Guangdong, mange selskaper som Sinochip, Hua Hong Semiconductor, Jita Semiconductor, Jinghe Integration, Yangtze River Storage, og Changxin Storage utfører aktivt konstruksjonen av den andre fasen av prosjektet for å utvide produksjonskapasitet.
Det er forstått at syklusen fra etablering til produksjon av en ny wafer fab er ca 2 år, og de største investeringsutgiftene til produksjonslinjen kommer fra halvlederutstyr, som står for opptil 80% av kapitalutgiftene og kun 20% av anlegget konstruksjon. I den andre fasen av prosjektet, siden anlegget er bygget i første fase, kan utstyrsutgiftene til og med ta hensyn til så mye som 90%.
Selvfølgelig, hvis den ovennevnte planen om å bygge en ny fab forblir uendret, kan bomcyklusen til feltet halvlederutstyret vare til minst 2023.
Innkjøpssyklusen har blitt sterkt utvidet, hva er løsningen på mangelen på deler?
I de senere år har innenlands halvlederutstyr blitt introdusert i innenlandske fabs i god stand. Innenlands-etsingsutstyr, rengjøringsutstyr, kjemisk mekanisk poleringsutstyr, gummibelegg og utviklingsutstyr og andre produkter har alle endret seg fra 0 til 1, og kom inn i trinnet 1 til N. Storskala forsendelse kommer snart.
Samtidig blir anerkjennelsen av innenlands halvlederutstyr av innenlandske Fabs gradvis øker. En ansatt i en fab i ekspansjonsstadiet sa at alt halvlederutstyret kjøpt av selskapet før ble importert, men under det teknologiske transformasjons- og ekspansjonsprosjektet, innføringen av hjemmelaget utstyr, i tillegg, lokaliseringsgraden til selskapets nylig Bygget Fabs vil nå ca 25%.
Ifølge industrien innsidere hadde fab opprinnelig reservert plass, som kunne legges til produksjonslinjen ved å legge til noen koblinger av utstyr for å utvide produksjonskapasiteten, men nå er utstyret "ikke tilgjengelig", slik at produksjonskapasiteten kan ikke utvides raskt.
Faktisk er "utilgjengeligheten" uttrykt av ovennevnte industrisiden ikke på grunn av importbegrensninger, men fordi anskaffelsessyklusen er blitt sterkt utvidet. Utstyrsprodusenter i Japan, Europa og USA har sett en bølge i ordrer, og de kan ikke sendes i tide. Hvis du vil kjøpe oss halvlederutstyr, har Review-syklusen også blitt lengre lengre.
Derfor er den langsiktige leveransen av halvlederutstyr også en av grunnene til at utvidelsen av Fabs er begrenset, noe som fører til chip-mangel og prisøkninger.
Som nevnt ovenfor, er årsakene til å begrense leveransen av halvlederutstyret bølge i ordrer, begrenset logistikkoperasjoner, mangel på deler, epidemier, restriksjoner på arbeidsstopp, handelsskriger, mangel på behandling og monteringskapasitet, etc., som er resultatet av flere faktorer. Resultatet av.
Blant dem er mangelen på deler og prisøkninger spesielt alvorlig, og virkningen av mangelen på deler på innenlandske og utenlandske halvlederutstyrsprodusenter har gradvis overflått.
Ifølge japanske medierapporter, gjennomførte japansk metallbehandlings mellommann CADDI en spørreskjemaundersøkelse av 32 halvlederproduksjonsutstyr produsenter, og 59% av produsentene av halvlederutstyret sa at de siste året hadde deler fordi deres eksisterende deler leverandører ikke klarte å holde tritt med deres produksjon. Utilstrekkelig forsyning, og mer enn 70% av produsentene av halvlederutstyret sa at de hadde møtt problemer som anskaffelseslevering, pris og kvalitet.
I dag har selskapene som står overfor problemet med utilstrekkelig delforsyning, leter etter nye deler leverandører, inkludert de som ikke har produsert halvlederrelaterte deler før.
Som en høy presisjon produksjonsindustrien har produksjonen av halvlederutstyr svært strenge krav til kvaliteten på deler og komponenter. Japan har en gunstig fordel innen halvlederutstyr og deler. Den nåværende innenlandske forsyningskjeden er imidlertid ikke dannet, og den tilsatte verdien av innenlandske deler er ikke høy. Tass til import av kjernekomponenter er en felles situasjon blant innenlandske halvlederfirmaer.
"Selskapets deler distribueres i Japan, Europa og USA og andre deler av verden. Selv om de ikke har blitt påvirket av de kinesiske amerikanske handelsfriksjonene og ikke er innenfor restriksjonens omfang, på grunn av epidemien og varme bestillinger , leveringsdatoen for nesten alle deler har blitt sterkt redusert. En person fra en innenriks halvleder utstyr produsent sa at heldigvis har selskapet overstocked de siste årene, og forutse forsyningskjede problemer, det har allerede startet forskning og utvikling av lokaliserte alternativer og kjernekomponenter på forhånd.
Faktisk har nøkkelkomponenter stor innvirkning på stabiliteten, produktiviteten og nøyaktigheten av halvlederutstyret. Derfor har Major International Semiconductor Equipment-produsenter, inkludert ASML og Applied Materials, brukt sin egen teknologi for å overvinne dem, eller anskaffe oppstrøms produsenter til hovednøkkelkomponenter. I egne hender, som ASMLs oppkjøp av CYMER, vurderer SK-gruppen også å kjøpe japanske deler leverandører.
Tydeligvis har aktiv strømpe og overkjøp blitt kortsiktige strategier for innenlandske halvlederfirmaer for å håndtere forsyningskjedeproblemer. Men i det lange løp er det bare gjennom aktiv selvforskning i kjernekomponenter, som søker samarbeidsselskaper for lokalisert substitusjon, og forfremmelse av lokaliserte komponenter. Det grunnleggende problemet er å oppnå teknologioppgraderinger og kostnadsreduksjoner, men dette er ikke en over natten oppgave. Det krever en lang utvikling, testing og verifisering.