메시지
새로운 팹의 물결이 다시 나타나고 반도체 장비의 붐이 계속됩니다.
지금까지 칩 부족을위한 기간은 1 년 이상 지속되었으며 업스트림 웨이퍼 용량이 짧게 공급되며 신속하게 확장 될 수 없으므로 MCU, 전원 관리 칩, 디스플레이와 같은 다양한 종류의 칩이 부족합니다. 드라이버 칩 및 전원 칩. 이 문제는 심각하고 2022 년까지 주식 아웃 기간이 계속 될 것으로 예상됩니다.
인텔, 삼성, TSMC, GF, UMC, SMIC, 인피니언, 보쉬, 키 오닉스 및 미크론을 포함한 강력한 업스트림 시장의 국내 및 해외 반도체 제조업체가 새로운 팹을 발표했습니다. 반도체 장비 분야에 많은 수의 주문이 부어 공급 사슬 문제가 자주 발생했으며 장비 전달 기간이 반복적으로 확장되었습니다.
Semi는 6 월 23 일 최신 분기 별 세계 Fab을 발표하여 글로벌 반도체 제조업체가 올해 말 이전에 19 개의 새로운 대용량 팹의 건설을 시작하고 2022 년에 다른 10 개의 건설을 시작할 것입니다. 커뮤니케이션과 같은 시장에서 칩에 대한 수요가 증가합니다.
새로운 팹의 물결이 다시 나타나고 반도체 장비의 붐이 계속됩니다.
2021 년 초에 전염병의 발발로 일찍 반도체 장비의 전달이 더 많거나 적은 물류 운영, 부품 부족 및 종료 제한과 같은 다양한 요소가 일시적인 공급 지연을 일으켰습니다. ...에 그 당시 시장은 우울증 상태를 보였고, 주문은 보수적 인 경향이 있었고, 이후 시장은 공급 된 부족으로 들어갔다.
이어서, 반도체 장비의 배달 기간의 확장 문제도 심화되었다. 업계 내부자는 전체 반도체 필드의 장비가 부족하고 기본적으로 장비를 절약 할 수 없다는 것을 지적했습니다. 원래의 3 개월 배달 날짜는 반년까지 연장되었으며, 반년 납품 일은 1 년으로 연장되었습니다. ...에 간접 장비의 경우 짧은 기간에 가격도 급격히 증가했습니다.
오늘날 반도체 장비 시장의 붐은 계속되고, 신규 주문의 유입도 가속화됩니다.
전세계 반도체 제조업체는 올해 말 이전에 19 개의 새로운 대용량 팹의 건설을 시작하고 2022 년에 또 다른 10 팹의 건설을 시작할 것입니다. 넓은 시장에서 칩.
세미 중국 대만 Cao Shilun은 세계 칩 부족 문제를 해결하기위한 노력을 계속 증대함에 따라이 29 년 동안이 장비 지출이 앞으로 몇 년 동안 140 억 달러를 초과 할 것으로 예상됩니다.
불완전 통계에 따르면 SMIC, 중국 자원 마이크로 일렉트로닉스, Anshi Semiconductor, Geke Microelectronics 및 China Microelectronics를 비롯한 반도체 제조업체는 건설 및 계획중인 FAB 프로젝트가 있습니다. TSMC, Silan Microelectronics, Sinochip, Hua Hong Semiconductor, Jita Semiconductor, Jinghe Integration, Yangtzze River Storage 및 Changxin Storage와 같은 광동 수많은 회사를 포함하여 프로젝트의 두 번째 단계 건설을 적극적으로 수행합니다. 생산 능력.
새로운 웨이퍼 팹의 생산에 이르는 사이클은 약 2 년이며 생산 라인의 가장 큰 자본 지출은 자본 지출의 80 %를 차지하고 공장의 20 %만을 차지하는 반도체 장비에서 비롯된 것으로 이해됩니다. 구성. 프로젝트의 두 번째 단계에서는 공장이 첫 번째 단계에서 지어 졌기 때문에 장비 지출은 90 %를 차지할 수도 있습니다.
분명히, 위의 새로운 팹을 구축하려는 계획이 변경되지 않은 경우 반도체 장비 필드의 붐 사이클은 적어도 2023까지 지속될 수 있습니다.
조달주기가 크게 확장되었습니다. 부품 부족의 해결책은 무엇입니까?
최근 몇 년 동안 국내 반도체 장비가 국내 팹에 양호한 상태로 도입되었습니다. 국내 에칭 장비, 청소 장비, 화학 기계 연마 장비, 고무 코팅 및 개발 장비 및 기타 제품은 모두 0에서 1로 변경되었으며, 1 ~ N 단계의 스테이지에 들어갔습니다. 대규모 선적이 곧 제공됩니다.
동시에 국내 팹에 의한 국내 반도체 장비의 인정이 점차 증가하고 있습니다. 확장 단계에서 팹의 직원은 이전에 회사가 구매 한 모든 반도체 장비가 수입되었지만 기술적 변형 및 확장 프로젝트 중에 국내산 장비의 도입, 회사의 현지화 속도 팹은 약 25 %에 도달 할 것입니다.
업계 내부자에 따르면, 팹은 원래 생산 능력을 확장하기 위해 장비의 일부 링크를 추가하여 생산 라인에 추가 될 수 있지만 이제는 장비가 "사용할 수 없음"이므로 생산 능력을 신속하게 확장 할 수 없습니다.
실제로, 전술 한 업계의 내부자가 표현한 "이용 불가능한"은 수입 제한 때문이 아니라 조달 사이클이 크게 확장 되었기 때문입니다. 일본, 유럽 및 미국의 장비 제조업체는 주문시 급증을 보았습니다. 시간에 배송 할 수 없습니다. 미국 반도체 장비를 구입하려면 검토주기도 실질적으로 길어졌습니다.
따라서 반도체 장비의 장기간 전달은 팹의 팽창이 제한되어 칩 부족 및 가격이 증가하는 이유 중 하나입니다.
전술 한 바와 같이, 반도체 장비의 전달을 제한하는 이유는 주문, 제한된 물류 운영, 부품, 전염병 부족, 작업 정지, 무역 전쟁, 가공 부족, 처리 및 조립 용량 부족 등을 포함한다. 여러 요인의 그 결과.
그 중에서도 부품 및 가격 증가의 부족은 특히 심각하고 국내외 반도체 장비 제조업체의 부품 부족의 영향은 점차적으로 표면을 냈습니다.
일본 언론 보도에 따르면 일본 금속 가공 중개자 CADDI는 32 개의 반도체 제조 장비 제조업체에 대한 설문지 설문 조사를 실시하고, 반도체 장비 제조업체의 59 %가 지난 해에 기존 부품 공급 업체가 기존 부품 공급 업체가 지속될 수 없기 때문에 부품을 가졌습니다. 그들의 생산. 부족한 공급 및 반도체 장비 제조업체의 70 % 이상이 조달 전달, 가격 및 품질과 같은 문제에 직면했다고 밝혔다.
현재, 부품 공급이 부족한 부품 공급 문제에 직면 해있는 회사는 반도체 관련 부품을 생산하지 않은 사람들을 포함하여 새로운 부품 공급 업체를 찾고 있습니다.
고정밀 제조 산업으로서 반도체 장비의 생산은 부품 및 부품의 품질에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 일본은 반도체 장비 및 부품 분야에서 유리한 이점을 가지고 있습니다. 그러나, 현재의 국내 공급망이 형성되지 않았고 국내 부품의 부가 가치가 높지 않다. 핵심 구성 요소의 수입에 대한 의존도는 국내 반도체 회사 간의 공통적 인 상황입니다.
"회사의 부품은 일본, 유럽 및 미국 및 세계의 다른 지역에서 배포됩니다. 그들은 사코 미국 무역 마찰의 영향을받지 않았으며 전염병과 뜨거운 주문으로 인해 제한 범위 내에 있지는 않지만 거의 모든 부품의 배달 날짜가 크게 줄어들 었습니다. 국내 반도체 장비 제조업체의 사람은 다행히도 회사가 최근 몇 년 동안 과도한 공급망 문제를 예상했으며 이미 국부적 인 대안의 연구 개발을 시작했습니다. 사전에 핵심 구성 요소.
사실, 주요 구성 요소는 반도체 장비의 안정성, 생산성 및 정확성에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 ASML 및 적용 재료를 포함한 주요 국제 반도체 장비 제조업체는 자신의 기술을 사용하여이를 극복하거나 주요 구성 요소를 마스터하기 위해 업스트림 제조업체를 획득했습니다. Cymm의 ASML의 인수와 같은 자체 손에서 SK 그룹은 또한 일본 부품 공급 업체를 취득하는 것을 고려하고 있습니다.
분명히, 능동적 인 스타킹 및 과도한 구매는 국내 반도체 회사가 공급망 문제를 해결하기위한 단기 전략이되었습니다. 그러나 장기적으로 핵심 구성 요소에 대한 적극적인 자체 연구, 국부적 인 대체 및 현지화 된 구성 요소의 홍보를위한 협력 회사를 찾는 것입니다. 근본적인 문제는 기술 업그레이드 및 비용 절감을 달성하는 것입니다. 그러나 이것은 밤새 작업이 아닙니다. 장기간 개발, 테스트 및 검증이 필요합니다.
인텔, 삼성, TSMC, GF, UMC, SMIC, 인피니언, 보쉬, 키 오닉스 및 미크론을 포함한 강력한 업스트림 시장의 국내 및 해외 반도체 제조업체가 새로운 팹을 발표했습니다. 반도체 장비 분야에 많은 수의 주문이 부어 공급 사슬 문제가 자주 발생했으며 장비 전달 기간이 반복적으로 확장되었습니다.
Semi는 6 월 23 일 최신 분기 별 세계 Fab을 발표하여 글로벌 반도체 제조업체가 올해 말 이전에 19 개의 새로운 대용량 팹의 건설을 시작하고 2022 년에 다른 10 개의 건설을 시작할 것입니다. 커뮤니케이션과 같은 시장에서 칩에 대한 수요가 증가합니다.
새로운 팹의 물결이 다시 나타나고 반도체 장비의 붐이 계속됩니다.
2021 년 초에 전염병의 발발로 일찍 반도체 장비의 전달이 더 많거나 적은 물류 운영, 부품 부족 및 종료 제한과 같은 다양한 요소가 일시적인 공급 지연을 일으켰습니다. ...에 그 당시 시장은 우울증 상태를 보였고, 주문은 보수적 인 경향이 있었고, 이후 시장은 공급 된 부족으로 들어갔다.
이어서, 반도체 장비의 배달 기간의 확장 문제도 심화되었다. 업계 내부자는 전체 반도체 필드의 장비가 부족하고 기본적으로 장비를 절약 할 수 없다는 것을 지적했습니다. 원래의 3 개월 배달 날짜는 반년까지 연장되었으며, 반년 납품 일은 1 년으로 연장되었습니다. ...에 간접 장비의 경우 짧은 기간에 가격도 급격히 증가했습니다.
오늘날 반도체 장비 시장의 붐은 계속되고, 신규 주문의 유입도 가속화됩니다.
전세계 반도체 제조업체는 올해 말 이전에 19 개의 새로운 대용량 팹의 건설을 시작하고 2022 년에 또 다른 10 팹의 건설을 시작할 것입니다. 넓은 시장에서 칩.
세미 중국 대만 Cao Shilun은 세계 칩 부족 문제를 해결하기위한 노력을 계속 증대함에 따라이 29 년 동안이 장비 지출이 앞으로 몇 년 동안 140 억 달러를 초과 할 것으로 예상됩니다.
불완전 통계에 따르면 SMIC, 중국 자원 마이크로 일렉트로닉스, Anshi Semiconductor, Geke Microelectronics 및 China Microelectronics를 비롯한 반도체 제조업체는 건설 및 계획중인 FAB 프로젝트가 있습니다. TSMC, Silan Microelectronics, Sinochip, Hua Hong Semiconductor, Jita Semiconductor, Jinghe Integration, Yangtzze River Storage 및 Changxin Storage와 같은 광동 수많은 회사를 포함하여 프로젝트의 두 번째 단계 건설을 적극적으로 수행합니다. 생산 능력.
새로운 웨이퍼 팹의 생산에 이르는 사이클은 약 2 년이며 생산 라인의 가장 큰 자본 지출은 자본 지출의 80 %를 차지하고 공장의 20 %만을 차지하는 반도체 장비에서 비롯된 것으로 이해됩니다. 구성. 프로젝트의 두 번째 단계에서는 공장이 첫 번째 단계에서 지어 졌기 때문에 장비 지출은 90 %를 차지할 수도 있습니다.
분명히, 위의 새로운 팹을 구축하려는 계획이 변경되지 않은 경우 반도체 장비 필드의 붐 사이클은 적어도 2023까지 지속될 수 있습니다.
조달주기가 크게 확장되었습니다. 부품 부족의 해결책은 무엇입니까?
최근 몇 년 동안 국내 반도체 장비가 국내 팹에 양호한 상태로 도입되었습니다. 국내 에칭 장비, 청소 장비, 화학 기계 연마 장비, 고무 코팅 및 개발 장비 및 기타 제품은 모두 0에서 1로 변경되었으며, 1 ~ N 단계의 스테이지에 들어갔습니다. 대규모 선적이 곧 제공됩니다.
동시에 국내 팹에 의한 국내 반도체 장비의 인정이 점차 증가하고 있습니다. 확장 단계에서 팹의 직원은 이전에 회사가 구매 한 모든 반도체 장비가 수입되었지만 기술적 변형 및 확장 프로젝트 중에 국내산 장비의 도입, 회사의 현지화 속도 팹은 약 25 %에 도달 할 것입니다.
업계 내부자에 따르면, 팹은 원래 생산 능력을 확장하기 위해 장비의 일부 링크를 추가하여 생산 라인에 추가 될 수 있지만 이제는 장비가 "사용할 수 없음"이므로 생산 능력을 신속하게 확장 할 수 없습니다.
실제로, 전술 한 업계의 내부자가 표현한 "이용 불가능한"은 수입 제한 때문이 아니라 조달 사이클이 크게 확장 되었기 때문입니다. 일본, 유럽 및 미국의 장비 제조업체는 주문시 급증을 보았습니다. 시간에 배송 할 수 없습니다. 미국 반도체 장비를 구입하려면 검토주기도 실질적으로 길어졌습니다.
따라서 반도체 장비의 장기간 전달은 팹의 팽창이 제한되어 칩 부족 및 가격이 증가하는 이유 중 하나입니다.
전술 한 바와 같이, 반도체 장비의 전달을 제한하는 이유는 주문, 제한된 물류 운영, 부품, 전염병 부족, 작업 정지, 무역 전쟁, 가공 부족, 처리 및 조립 용량 부족 등을 포함한다. 여러 요인의 그 결과.
그 중에서도 부품 및 가격 증가의 부족은 특히 심각하고 국내외 반도체 장비 제조업체의 부품 부족의 영향은 점차적으로 표면을 냈습니다.
일본 언론 보도에 따르면 일본 금속 가공 중개자 CADDI는 32 개의 반도체 제조 장비 제조업체에 대한 설문지 설문 조사를 실시하고, 반도체 장비 제조업체의 59 %가 지난 해에 기존 부품 공급 업체가 기존 부품 공급 업체가 지속될 수 없기 때문에 부품을 가졌습니다. 그들의 생산. 부족한 공급 및 반도체 장비 제조업체의 70 % 이상이 조달 전달, 가격 및 품질과 같은 문제에 직면했다고 밝혔다.
현재, 부품 공급이 부족한 부품 공급 문제에 직면 해있는 회사는 반도체 관련 부품을 생산하지 않은 사람들을 포함하여 새로운 부품 공급 업체를 찾고 있습니다.
고정밀 제조 산업으로서 반도체 장비의 생산은 부품 및 부품의 품질에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 일본은 반도체 장비 및 부품 분야에서 유리한 이점을 가지고 있습니다. 그러나, 현재의 국내 공급망이 형성되지 않았고 국내 부품의 부가 가치가 높지 않다. 핵심 구성 요소의 수입에 대한 의존도는 국내 반도체 회사 간의 공통적 인 상황입니다.
"회사의 부품은 일본, 유럽 및 미국 및 세계의 다른 지역에서 배포됩니다. 그들은 사코 미국 무역 마찰의 영향을받지 않았으며 전염병과 뜨거운 주문으로 인해 제한 범위 내에 있지는 않지만 거의 모든 부품의 배달 날짜가 크게 줄어들 었습니다. 국내 반도체 장비 제조업체의 사람은 다행히도 회사가 최근 몇 년 동안 과도한 공급망 문제를 예상했으며 이미 국부적 인 대안의 연구 개발을 시작했습니다. 사전에 핵심 구성 요소.
사실, 주요 구성 요소는 반도체 장비의 안정성, 생산성 및 정확성에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 ASML 및 적용 재료를 포함한 주요 국제 반도체 장비 제조업체는 자신의 기술을 사용하여이를 극복하거나 주요 구성 요소를 마스터하기 위해 업스트림 제조업체를 획득했습니다. Cymm의 ASML의 인수와 같은 자체 손에서 SK 그룹은 또한 일본 부품 공급 업체를 취득하는 것을 고려하고 있습니다.
분명히, 능동적 인 스타킹 및 과도한 구매는 국내 반도체 회사가 공급망 문제를 해결하기위한 단기 전략이되었습니다. 그러나 장기적으로 핵심 구성 요소에 대한 적극적인 자체 연구, 국부적 인 대체 및 현지화 된 구성 요소의 홍보를위한 협력 회사를 찾는 것입니다. 근본적인 문제는 기술 업그레이드 및 비용 절감을 달성하는 것입니다. 그러나 이것은 밤새 작업이 아닙니다. 장기간 개발, 테스트 및 검증이 필요합니다.