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エンジニアが見なければなりません! MLCCはんだ亀裂対策

はんだ亀裂の主な原因
MLCCのはんだ亀裂は、はんだ付けプロセスなどの製造工程で発生するだけでなく、市場で発売された後に厳しい使用条件下でも発生します。主な理由は以下の通りです。

(1)熱衝撃と温度サイクリング原因熱疲労
高温と低温の温度変化を繰り返した環境では、MLCCとPCBとの間の熱膨張係数の差に起因する半田関節に熱応力がかかる。また、溶接工程では、不完全な温度管理により、この状況も発生する可能性があります。

(2)鉛フリーはんだ
環境保護目的で使用される鉛フリーはんだは難しく壊れやすいです。従来の共晶はんだと比較して、はんだ亀裂が発生しやすくなるため、特別な注意が必要です。
はんだ亀裂対策で特別な注意を必要とする用途と基板
はんだ亀裂の主な原因は、熱衝撃、温度サイクルによる熱疲労、および硬く脆い鉛フリーはんだの使用です。

そのため、周辺温度の急激な変化など、急速な暖房(急冷)または急冷(急冷)が発生する可能性がある環境の自動車エンジン区画などの高温発熱部品の周囲の包装に特別な注意を払う必要があります(熱)。ショック)。

さらに、太陽光発電、風力発電、基地局などの屋外などの温度が変化する環境に設置されている製品は、長いメンテナンスサイクルによるはんだ亀裂に対する対策に注意を払う必要があります。

MLCCはんだ亀裂対策の概要
コンデンサと基板との接合部に応力が加わると、「はんだ亀裂」が発生する可能性があり、それは部品が消えて開放回路の故障を引き起こす可能性がある。

自動車エンジン区画や他の熱源を持つ機器などの熱衝撃と温度サイクルにさらされた機器。メンテナンスフリーインフラストラクチャの実装硬くて脆い鉛フリーはんだ接合部は特別な注意を必要とします。