hírek

A mérnököknek látniuk kell! MLCC forrasztó repedési ellenintézkedések

A forrasztási repedések fő oka
A forrasz repedések MLCC nem csak akkor fordul elő a gyártási folyamat, mint a forrasztás, hanem majd fellépő súlyos használati körülmények után a piacra. A fő okok a következők.

(1) A termikus sokk és a hőmérséklet kerékpározás okoz termikus fáradtságot
A magas és alacsony hőmérsékletű, ismételt hőmérsékletváltozásokkal rendelkező környezetben a termikus stresszet a forrasztott ízületekre alkalmazzák az MLCC és a PCB közötti hőtágulási együttható különbsége miatt. Ezenkívül a hegesztési folyamatban ez a helyzet a tökéletlen hőmérséklet-gazdálkodás miatt is előfordulhat.

(2) Ólommentes forraszanyag
A környezetvédelmi célokra használt ólommentes forrasz kemény és törékeny. A hagyományos eutektikus forrasztással összehasonlítva forrasztó repedések nagyobb valószínűséggel fordulnak elő, ezért különös figyelmet igényelnek.
Alkalmazások és szubsztrátumok, amelyek különös figyelmet igényelnek a forrasztó repedési ellenintézkedésekben
A forrasztási repedések fő okai a hőhatás, a hőáramlás által okozott termikus fáradtság, valamint a kemény és törékeny ólommentes forrasz használata.

Ezért különös figyelmet kell fordítani, hogy a csomagolás körüli magas hőmérsékletű hő-generáló alkatrészek, mint például a gépjárműgyártás motortérben olyan környezetben, ahol a gyors fűtés (gyors) vagy a gyors hűtés (gyors hűtés) fordulhat elő, mint például a gyors változásokat a perifériás hőmérséklet (termikus sokk).

Ezen kívül telepített termékek olyan környezetben, ahol a hőmérséklet-változás többször, mint a szabadban, mint például a napenergia-termelés, szélenergia-termelés, bázisállomások és egyéb infrastruktúra, figyelmet igényelnek ellenlépéseket forrasztani repedések miatt hosszú karbantartási ciklusokat.

Az MLCC SORMER CRACK ellenintézkedések összefoglalása
Ha a kondenzátor és a szubsztrátum közötti csomópontot a stressz alkalmazzák, akkor a "forrasztási repedések" előfordulhatnak, ami komponenseket okozhat és nyitott áramköri hibákat okozhat.

Termikus sokkok és hőmérsékleti ciklusok, például autómotor-rekeszek vagy más hőforrásokkal rendelkező berendezések; karbantartásmentes infrastruktúra végrehajtása; A kemény és törékeny ólommentes forraszanyagok különleges figyelmet igényelnek.